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  • 关注 | 175台工业机器人进行焊装,揭秘北汽的智能制造工厂

    时间:2018-12-19 来源:机器人智能系统 关键词:#工业机器人

    导语 纵观德国工业发展,之所以长盛不衰,不但得益于其深厚的工匠文化基础,还得益于科技创新和标准化体系的建立,基于此,德国汽车工业也打造出多个世界级豪华品牌。

            如今,随着中国制造2025战略落地,北京汽车2.0时代产品制造借鉴引用以德国为代表的先进工业技术及设备,打造一个智慧透明的数字化工厂。

            冲压是汽车制造第一道工序,是奠定整车品质的基石环节。北京汽车智能制造2.0采用德国汽车工业的冲压技术与标准,有力保证了冲压件的高品质和稳定性。同时,每一张钢板送压前都做40℃、洁净度10μm的专业清洗,洁净率高于部分合资品牌50%。
     

     

            北京汽车冲压车间

     

             在焊装车间,北京汽车智能制造2.0投入使用175台机器人,这是众多德国豪华品牌的御用设备——德国KUKA机器人,自动化率达80%。同时,还搭载在线激光测量设备ACS,对车身实施100%的实时监测,确保整车性能。应用机器人抓件视觉引导系统,有效防止由于抓件定位不准,造成的零部件磕伤及车身精度发生偏移。

           
            焊装车间

     

            除此,车间还使用一网到底技术,实现设备监控、远程诊断工作等,大幅提升生产效率,提升焊接精准度。

     

            在涂装车间,瑞典ABB喷涂机器人、BINKS油漆供漆系统的应用,进一步提升汽车工业的制造水平。
     


     

            北京汽车株洲二工厂涂装车间

     

            同时,它还采用优于德国汽车工业的漆膜外观质量标准,以及领先行业的高泳透力电泳漆,有效增加车身抗腐蚀性,将防腐年限提升至10年。采用杜尔检测线、DSA电检设备、扭矩管理系统等先进辅助工具,使得扭矩精度达到正负3%,确保了可靠的整车品质。

     

            总装物流方面,它采用SPS配货方式,运用CarryAnt机器人,实现与装备线同步跟踪,完成小批量多频次的精确化配送,提高装备质量稳定性。

     

            个性定制化工厂:直达工厂 私人定制
     

     

            北京汽车智能制造2.0大量运用数字化工厂、互联网+和工业以太网等技术,将自动化、柔性化生产线及装备物流等相关系统整合与互联,有效适应C2B带来的生产经营变革,为个性化定制提供支撑。

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