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    时间:2019-03-09 来源:网络 关键词:#系统集成

    导语 国产机器人行业的发展离不开整个产业链的建设——而集成商作为机器人本体的终端客户之一,又面对最终市场——其应用能力的好坏,直接影响到终端企业对国产机器人的评价。 

     

            相较于机器人本体企业,集成商还需要产线设计能力,终端行业应用的工艺理解,以及成熟的项目应用经验与能力。可提供可适应各种不同应用领域的标准化、个性化成套装备。

            从整体产业链的角度看,机器人本体是机器人产业发展的基础,而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。

            相较于本体产品,集成商在某种程度上对价格把控到位,具有一定议价能力,但是又对集成应用效果负责(如采用3331的首付款模式,对售后进行负责),总体应用工程量较大。故而其市场规模要远远大于本体市场。

            目前,国内的机器人企业多为系统集成商。

            但当今现阶段工业机器人系统集成有几大问题需要解决,部分问题解决或成为未来发展方向:

            其一,柔性化同时追求批量复制

            系统集成项目多为非标准化产线打造,尤其是中国,作为世界3C产品的代工厂,更为注重非标、柔性化生产线的打造。

            柔性化生产线有利于提升客户的产品更新时生产节奏,可提升客户新产品迭代生产的能力。

            同时出于成本考虑,集成商也在追求产线的可复制性。

            但是相较而言,产线产品不同,总会有不同工艺,于是将各环节拆分然后组合成闭环式自动化单位,从而实现模块化与可复制是集成商发展趋势之一。

            其二,逐渐细分

            集成商作为终端行业的自动化设计者,对终端行业的理解必须要高——下游生产工艺不摸透,做出来的自动化往往没有好的效果——以NIKE与伟创力为例,伟创力自动化水平高、资金充足,但是合作以失败告终——根本原因就是对行业工艺的不熟悉,自动化效果不高。

            所以集成商出于生存需要,往往对生产工业特别熟悉——但企业往往力量有限,故而深耕细分行业,成为了企业的主要战略。

            现阶段走细分行业的集成商众多——如利迅达、泰达以及AGV行业的昆船、机科——都具有细分行业的集成能力,随后才开始拓展新行业。

            其三,专业人才的培养

            人才,是二十一世纪的话题。

            系统集成商的核心竞争力是人才,其中,项目工程师对方案的设计能力,安装调试人员现场的调试能力,各种环节都需要做到精专。

            且因为非标、柔性、整体复制难,都需要行业人有着深刻的经验!

            故而专业人才的培养成为企业的重中之重。

            其四,前期成本投入大,后期“1”点收不回

            系统集成商不比本体,单个机器人即可完成交易。而往往采用项目与订单同步的方式首付款——及我们所知的“3331”和“361”模式。

            3成定金(图纸审核后),6成安装调试(严格可以再分为打造与安装环节),最后1成作为项目后期应用的质保金——而这个1往往是收不回的,都当做售后服务了(当然如果项目金额巨大,削减售后成本即为利润)——但是笔者采访诸多企业,集成商往往很自己将这个“1”归为售后服务金。

            前期的成本投入极大,多数资金压力在集成商身上——而这往往随着集成商的口碑而变化——如本体厂商对账目期限的宽容。

            总体说来,在制造业升级改造的过程中——集成商是稍微抢占了先机的,部分对自动化改造是先于2015的机器人爆发期的。而几大主流行业如汽车、焊接、喷涂等都有了实力相对强劲的企业,而后起之秀只能通过在新行业做探索。

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