机器人智能装备行业品牌服务平台

关注 | DCS和PLC争了40年,还是先看看区别和应用吧!

时间:2019-06-05 来源:网络 关键词:#DCS、PLC

导语:DCS和PLC的话题在工业界已经争论了至少40年,要搞懂大家在争论啥,就一定要弄清DCS和PLC的区别,客观认识这些根本性差异,根据产品和需要,理性选择应用DCS和PLC。


        1、DCS侧重于整体控制系统,而PLC侧重于局部逻辑控制

        这是为啥呢?这是谁规定的?为啥这么划分呢?这是因为DCS是从模拟量仪表发展起来的,以模拟量为主。DCS偏重过程控制可实现PID、前馈、串级、多级、选择性控制等复杂控制,强调连续过程控制的精度;PLC是从电气继电器发展起来的,以数字量为主,PLC面向一般工业控制领域,通用性强。一般PLC仅有PID功能,其控制精度不如DCS高。

        2、DCS和PLC在通讯上的差异

        DCS采用国际通用的TCP/IP协议,也就是我们常说的Internet接口,具有很好的通用性和扩展性;而PLC通讯则五花八门(如PPI、Internet、Device net、modbus、Profibus、USB等),往往PLC搭建好后想随意的增加和减少操作员站都比较困难。

        在网络安全上,Internet领域集中大量技术人员在从事网络安全工作,PLC通信安全目前没有很好的保护措施。

        DCS采用整体考虑方案,操作员站也具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系,每一个站、每一种功能、每一种被控装置间都是相互连锁控制,协调控制;而由PLC相互连接构成的系统,在PLC与PLC之间时松散连接方式,做不出协调控制的功能。

        3、DCS和PLC可靠性方面的差异

        DCS为双冗余,可实现无扰切换,DCS的I/O模块都带有CPU,可实现对采集及输出信号品质判断与标量变换,模块故障时可带电拔插和随机更换;PLC大多数无冗余,而双路PLC成本就会较高,PLC的模块是简单电气转换单元,无智能芯片,模块故障后相应单元全部瘫痪。目前PLC已能实现冗余、热备和带电拔插,已经能完成DCS绝大部分功能。

        DCS和PLC各有优势,且两者也在互相渗透握手,所以现在再谈论DCS和PLC哪个更好,就已经没有什么意思了。比如西门子的SIMATIC PCS7系统就是一个PLC和DCS结合的新系统。

        4、DCS和PLC在点数上的差异

        DCS点数很多,一般500点以上;PLC点数较少,一般在100左右,500点以上基本不采用全部由PLC连接而成的控制系统,PLC系统造价也会很高。在DCS更新控制方案,工程师在工程师站上将编译后的控制方案执行下装命令,程序下装过程由系统自动完成,不影响原控制方案运行。PLC更改控制方案,首先需要明确是哪一个PLC,用编译器进行程序编译后传给对应PLC,调试时间长成本高,不利于日后的维修。

        5、软件方面的差异

        DCS系统具有功能强大的软件包,也可以针对性地按工艺参数配置和控制算法需求开发软件,具有配方功能,软件方面DCS比PLC应用方便。

        工业现场该选用DCS还是选用PLC?

        建议这两者的选用主要取决于投资情况和用在什么地方。比如锅炉燃烧器逻辑控制和保护用PLC就比DCS合适,而一些诸如汽轮机调节系统有众多模拟量探头,DCS就比较合适,可不要一味崇拜DCS而忽略了PLC哦!

声明:本文仅代表作者本人观点,与同心智造网无关。同心智造网对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。凡本网注明“来源:同心智造网”的所有作品,版权均属于同心智造网。转载以及改编、摘录请注明来源:同心智造网(http://www.cn-im.cn)。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。同心智造网,机器人智能装备行业品牌服务平台。