一瓶快乐水的数字化制造之旅

 一瓶快乐水的数字化制造之旅

  疫情假期宅在家的日子里,什么最让人快乐?

  当属肥宅快乐水——你懂的~~

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  当你从货架上拿起一瓶汽水,当你在电商平台点击购买时,你可能想不到,它正在以每秒15瓶,每小时5400瓶的生产速度飞奔向你。

  这就是当代碳酸饮料突破创新,与科技混搭,开启的数字化生产的智能革新之旅~

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  加速度、高价值:“飞奔”的碳酸饮料

  炫酷多变的包装,时尚定制化的主题,清爽熟悉的口感,快乐水经过130多年的历史沉淀,不仅深受当代年轻人的喜爱,更成为新老一代人的共同快乐记忆。

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  某知名饮料公司创意广告

  尽管存在疫情冲击,但快乐水的销售势头丝毫不减,在个性化、时尚化、定制化消费需求的多重拉动下,快消品饮料制造企业也开启了迈向数据驱动智能决策的制造新阶段。

  订单杂、订单多、交期紧、批量大小不一,如何建立起有秩、高效的生产机制,对碳酸饮料生产工厂是非常大的挑战。

  饮料工厂春节期间将面对哪些难点?

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  如何应对?

  生产计划制定难:紧急订单多、定制化种类多,生产过程需要实时反馈,排产人员需要时刻了解生产进度;

  库存管理难产品周转率高,时效性强,若不能高效管理库存,则会加大库存管理的难度;

  个性化定制复杂:需要根据每个订单不同的定制化需求,及时调整物料及生产计划;

  生产数据汇总难:需要及时把控生产中各工序、各条产线及各生产组的生产数据及生产进度情况。

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  不只是数字化工厂:数字车间、智慧工厂

  产线的自动化、智能化仅仅是第一步,数字化管理才是转型升级的关键,采用宾通智能的BAPS智能排程系统,将会带来哪些改变呢?

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  碳酸饮料数字化工厂的关键要素

  大多数碳酸饮料提倡环保概念,会重复利用玻璃瓶灌装,因此对于瓶装的洁净消毒要求极为严格;

  重视节能减排,对水利用的能效标准要求极高,每一滴水都要做到物尽其用;

  为了满足多元化、个性化需求,瓶身包装会根据不同的营销主题、城市、全球大事件等做相应的改变,各不相同,各有特色,玩转潮流,成为个性及时尚的代名词。

一瓶快乐水的数字化制造之旅

  宾通智能的BAPS系统可实现

   产销数据协同,以销定产,预测产品需求

   产品供应和销售数据协同管理

  根据销售情况提前预测订单及生产,把控生产进度。“更短的生产和交付时间,为消费者提供口感更好更新鲜的可乐产品”。

   各设备关键环节信息透明

  实现了生产线上各生产设备的数字化管理,各工序间紧密衔接,环环相扣,高效协同,提高生产设备的稼动率

  生产线全流程信息监控

  生产进度、缺料情况、生产工序全透明,甘特图可视化管控;拆解、合并订单方便快捷,随时调整生产需求。

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  某知名碳酸饮料数字化工厂

  生产各环节高效协同

  从采购、仓储、生产、销售、财务、物流到商业分析,信息化系统贯穿全环节全流程。

   个性化需求随时响应

  根据现有物料库存、设备运行及订单情况,BAPS系统秒级排产,根据物料、设备产能、订单顺序等情况及时调整生产任务,重排计划,确定订单交货期。

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  如果导入BAPS系统,碳酸饮料的生产过程将进行智能排程,动态协调各个生产资源,满足多种约束条件,由“库存导向”向“订单导向”转型升级,由“手工排产”转向“智能排产”,在传统工艺的基础上,不断加快作业效率、提升产能、降本增效,这就是宾通智能以智能算法为核心所研发的一套数字化的敏捷、柔性、精益的BAPS智能排程系统。

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  经过升级改造后的高速运转的“快乐水”生产线,可以实现“每秒钟生产15瓶,每小时54000瓶,一天生产最高可达129.6万瓶快乐水碳酸饮料”。

  一瓶快乐水的数字化制造之旅

  灯火通明团圆夜,当一家人围坐在丰盛的年夜饭桌旁,一起畅饮快乐水(同一时刻,全球可能有1000多万人分享快乐),而这瓶快乐水,很可能已经走过重重的数字化生产之路,最后到了你我的手上,陪你我共度美好佳节

  注:本文图片来自于网络,如有侵权请联系删除

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  宾通智能(BITO Intelligence)

  上海宾通智能科技有限公司(BITO Intelligence)是一家以智能算法为核心,提供柔性制造与智慧物流系统解决方案的高科技公司。

  BITO主要创始成员来自有着国际知名机器人核心技术积累和研发优秀基因的卡内基梅隆大学机器人研究所。BITO掌握人工智能算法、视觉识别感知、机器人软件架构、电子硬件控制等关键技术,赋能各行各业。

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