降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

大族机器人应用于CNC上下料,通过集协作机器人与AGV等于一体,实现了手(机械手)脚(AGV)并用,在发挥协作机器人与AGV各自的强大功能之外,打通了工厂内各设备间的物料流转,有效提升了大型厂区内无人化、信息化与自动化水平,达到1+1>2的额外效果。

从问题出发,到最终得出惊喜答案,请看大族机器人是如何交出满分答卷。

招工难,怎么办?

    用工成本高:客户是国内较大的3C领域制造商,有大量的CNC设备,需要专业人员对设备进行操作、维护,用工成本日益高涨。

  2    事故风险大:cnc设备操作维护相对复杂且具有一定的危险性,企业用工成本增加外还需承担一定的事故风险。

    人员流动快:另外近些年工厂招工难问题日益突出,培养熟练操作工不但耗时久,流动性还居高不下,不利于生产效益的稳定。

大族协作机器人·您的高效之选

基于大族协作机器人灵活、精密上下料以及复合机器人可在不同设备间自主切换的优势,客户选择了以大族协作机器人为“手臂”的复合机器人系统(E05-L、AGV、智能相机、调动系统)来实现cnc设备的自动上下料。

降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速   具体工作流程   降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

2、调度系统收到CNC加工完成信号,向复合机器人下发到相应CNC机台进行取放料作业。

4、调度系统收到取放料作业完成信号,驱动复合机器人到物料缓存区或者下发其他CNC机台的取放料任务。

大族机器人出色表现·获好评

  由于客户产品加工时间较长,单台复合机器人可以完成1对10甚至更多CNC机台的自动上下料任务,大大缓解招工难、用工难等问题。

  协作机器人操作简单调试方便容易上手,尤其在切换产品的时候可以节约很多的时间。

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降本增效,大族机器人助力CNC上下料自动化升级提速

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