不同品牌AGV同厂调度-昆山华恒打造3C行业标杆案例

AGV

1、项目基本描述。

在3C行业,特别是电子厂,生产车间生产线密集,通道空间小,生产线节拍高,生产线跨度长,人工材料太重,需要多人合作,人工处理存储混乱,材料需要放置材料卡作为判断材料身份标志,人工材料准确性低,存在安全风险。

在昆山华恒为一家3C企业创建的AGV项目中,原材料手动放置在料车上。通过PC终端操作,指定出发点和目的点,将任务分发给ACS系统,ACS将任务分发给AGV。AGV接到任务后,将料车运至生产线。AGV可与电梯连接,实现跨层作业。

本项目ACS可调度其他品牌AGV,实现任务衔接。

AGV

二、项目创新

原生产模式均为人工配送材料至生产线。生产车间生产线密集,通道空间小,人工配送难度大。昆山华恒AGV功能改进,无需人工干预即可自动连接材料车,所有任务动作均提前发布。无需人工确认,减少任务过程中的人工参与。提高整个过程的自动化水平。

由于3C行业生产车间生产线密集,原材料和生产线跨度较大,从原材料到成品需要经过数十个过程,部分产品生产过程有二次加工,AGV需要乘坐电梯跨地板运行,昆山华恒上系统可实现电梯自动对接,进一步提高自动化水平,提高效率,提高生产能力。

昆山华恒为客户升级了任务发布界面,设计了UI界面,方便用户查询和发布任务。UI界面的简单使用是为了方便用户使用,了解产品,减少用户错误选择的可能性,易于理解和使用视觉效果,用户熟悉度高,灵活性高,交互多重,不限于单一工具。

项目客户现场还有其他品牌的AGV。昆山华恒ACS可通过建立中间列表调度与其他品牌AGV沟通,实现任务连接。

AGV

三、行业影响力。

取代原人工搬运材料,降低配送成本,提高工作效率,确保材料及时供应,降低错误率,有效保证工厂材料供应的及时性和准确性,有效应对车间空间问题,更好地提高AGV运输效率,提高车间物流自动化水平,稳定可靠,继续为客户创造价值。

AGV

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