现行工厂架构上低成本实现异地工厂的实时监控

现行工厂架构上低成本实现异地工厂的实时监控

这是一家拥有5座工厂,上百条产线的大型OLED工厂,目前因处于传统的多人工生产、分散式管理模式,存在着较多课题,所以打算引入IoT技术、机器人技术,对整厂进行智能化改造。

现行工厂架构上低成本实现异地工厂的实时监控

现场课题

① CIM主机故障导致产线长时间停机

CIM主机出现故障,造成整线处于停机状态,更换CIM主机的话,至少需要1-2小时,影响产线产品生产效率及产品品质。

② CIM主机成本高昂

一共有五座工厂,每座工厂都有数百台CIM主机,网络硬件更换的话,成本可想而知。

③ 信息分散,无法安全集中管理

产线的网络信息分布在现场数百条产线中,信息分散,无法安全地集中管理。

④ 难以对应多品种柔性生产形态

多品种柔性生产,需要不断更新和布局新产线和设备,原传统的天车搬运系统,建厂时就固定安装,已投入生产的洁净室内无法对其轨道进行二次施工,需要重新改造,又是额外的增加成本。

解决方案

01      CIM系统虚拟技术

在工厂云上,通过建立虚拟CIM系统,通过它实现对所有分厂内数百条产线的EIP网络化实时控制。

02     虚拟系统容灾技术

虚拟CIM系统故障时,秒级无感知地切换到备用CIM系统,产线实现了不停机生产。

03      EIP高实时性通信技术

通过划分虚拟局域网即VLAN,将每条产线数据严格锁定在一个VLAN里面, 再者,建立实时性实施标准:《Tag Map通信标准》/《生产控制统一标准》/《CIM分层设计标准》。

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04       EIP大容量通信技术

汇总产线所有通信数据,并对其进行实时性划分,非实时性数据采用class3通信方式;在CIM编程时,采用多线程技术同时与所有PLC进行数据通信,确保大容量数据通信符合生产效率。

05       自主移动小车技术

搬运控制PC与虚拟CIM之间建立实时数据通信;通过WIFI连接,调度管理器实现对现场30台小车的车队调度管理;小车上装载机构采用NJ控制动作;上装机构与机台之间物料传输时,采用红外通信实现信号对接。

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网络配置

以EIP网络提案,导入EIP网络载体–NJ控制器,建立全厂设备应用层逻辑控制核心;其次向上延伸,在软件管理层中,Sysmac Gateway+Componet在整厂CIM系统之中得到应用;再向下拓展,RFID/伺服/自主移动小车/安全产品等,在全厂设备中得到广泛使用;最终,呈现了基于EIP网络的ILO+R+S一站式的解决方案。

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机器人柔性生产线

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实现价值

1、重新规划工厂网络方案,降低网络成本10000K以上。

2、通过容灾(FT)功能,实现产线不停机生产,故障修复时间从1小时缩短为秒级。

3、产线数据信息管理由分布式管理,升级为数字化中心集中管理。

4、产线升级为自主导航搬运,无需反复改造,轻松对应对品种柔性化生产。

【经营层】

首次云技术应用,也是EIP网络在工厂云平台上首次应用,技术领先。

首次自主自导航车队调度管理应用,实现工厂定制化多品种柔性生产。

【管理层】

节省CIM主机及网络购置,踪迹20000K以上成本。

将分散的信息,升级为数字化中心集中管理。

【工程师层】

故障恢复时间从1小时缩减到秒级;

整体配置由一家厂商完成,维护简单。

欧姆龙始终致力于解决生产中出现的课题,推动生产革新。尤其是欧姆龙智能制造理念i-Automation!中的“Intelligent”(智能化),欧姆龙将诸多产品系列进行联网,融合FA与ICT,推动客户的生产革新。通过信息的存储、可视化和解析,向创造附加价值的制造现场变革。

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