机器人自主上下料,实现产线的全自动化运输

机器人自主上下料,实现产线的全自动化运输

工艺介绍

在SMT贴片加工的上下料环节,由机器人替代人工在上下料口自动对接(进行物料的回收或移栽),实现整厂产线的全自动化运输。

机器人自主上下料,实现产线的全自动化运输

课题

    如何确保对接精度?

区别于传统人工,机器人可能存在对接精度的问题,例如移动不到位、上下料口的滚轮与机器人的滚轮未能成功对接、物料无法回收或移栽等。

2      如何准确调度多台机器人的运输任务?

首先,如何确保机器人在最优时机进行物料的运输、上料与下料。其次,多台机器人之间如何协同作业(无相互干扰碰撞、无任务调度错误等)。

解决方案

1       机器人与上下料口的精准对接

采用欧姆龙自主移动机器人,将物料从仓储系统运输至上下料口,通过高精度传感器,对机器人的位置进行定位监测,当传感器感应到机器人进入后对其位置进行调整,实现皮带线与滚轮的精准对接。

机器人自主上下料,实现产线的全自动化运输

     待配送时间・误配送为“0”

构建统一调度管理系统,与MES联动统一发送任务,ME接受命令,使所有自主移动机器人在最优时机进行配送与搬运。

机器人自主上下料,实现产线的全自动化运输

控制系统

本体:自主移动机器人LD90+LD250

附件:电池、高精度定位传感器

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LD系列 移动机器人

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实现价值

1、对接精度:<10mm

2、运输速度:415mm/s

【经营层】

■ 传统人工运输易受误操作、疲劳度、生产突发状况等影响,造成长时间的停产,产生巨大损耗。现全部由自主移动机器人替代,实现高度自动化,业内智能物料运输的先驱。

【管理层】

■ 可同时管理多达100台机器人的车队,并监控移动机器人位置、交通流量和作业请求,确保工厂以高效的方式运作。

■ 构建统一调度管理系统,与MES(制造执行系统)联动统一发送任务,ME接受命令,使所有自主移动机器人在最优时机进行配送与搬运。

【工程师层】

■ 机器人携带的控制软件可减少在生产执行系统(MES)或企业资源规划(ERP)系统中的编程工作。

■ 运输速度MAX 415mm/s,对接精度<10mm,实现高速运行下上下料近百分之百的准确。

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