FANUC助力宝马里达工厂,刷新“智造”天花板

  6月,华晨宝马生产基地大规模升级项目(里达工厂)正式开业。新工厂是宝马。BMWiFACTORY生产战略的例子,从”精益、绿色、数字化”在三个方面树立了汽车生产的新标杆。

  电伺服焊枪

  里达工厂装备800多台FANUC机器人,车身车间首次引入新的焊接机器人和电伺服焊枪,实现更准确、高效的焊接和预防性维护。

  在车身车间,FANUC机器人完成焊接、螺接和涂胶。通过搭载。FANUC云远程服务系统ZDT,每个机器人和焊枪都连接到物联网平台进行数据采集和分析。

  人工智能

  广泛应用于里达工厂、人工智能、数据分析和算法“经验驱动”转换为“数据驱动”,如利用AI自动抓取技术的视觉

 工厂规划

  里达工厂是宝马集团第一家完全规划和模拟虚拟环境的工厂,从工厂规划、建筑设计、生产线布局到设备调试,均由3家D创建平台创建数字双模型,构建真实的双模型”工业元宇宙”工厂。

 电动化

  “电动化”这是汽车工业的大势所趋。里达工厂的开业也是宝马集团加快电气化转型的重要一步。新工厂生产灵活性更高,电动汽车生产能力最高可达100%。

  作为智能制造和数字解决方案的领先提供商之一,FANUC新能源汽车制造解决方案广泛应用于比亚迪、理想、小鹏、广汽埃安、AITO等待客户的工厂。FANUC汇集了丰富的新能源汽车及其动力电池和动力系统智能制造经验,全面帮助用户实施新能源汽车智能制造生产战略。

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