薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  还记得在之前的阴极辊筒的表面研磨处理的文章中,提到了阴极辊离线研磨的推荐产品——薄膜背基砂带吗?今天这篇专业干货就来具体介绍下这一类产品——薄膜背基砂带,以及它在较为特殊的领域——精密研磨上的作用。

  首先,什么是砂带?

  砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具,其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成,它由磨料、粘结剂、基体材料三要素组成。

  传统砂带多以纸或布为背基,采用重力植砂或静电植砂的方式进行生产,一般来说传统涂附产品主要使用于金属结构件,铸件,锻件等,以粗、半精、精加工为主的场合,对工件尺寸,粗糙度要求不高,通常采用闭式砂带磨削。

  对于这一类应用,3M研发的创新磨料Cubitrion™II精密塑型成形研磨产品和Trizact™金字塔研磨产品已是知名的典型产品。省工时、省人工成本的同时,拥有更高的切削力,精密塑性成形磨料单层涂敷在砂带背基上,颗粒均匀,矿砂的等高性好,且定向排列,帮助打磨者更加轻松地完成作业,节省体力。

  薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  Cubitron™II精密塑性矿砂

  Cubitron™II精密塑型磨料,锐利、形状一致的三角形矿砂整齐排布,不再以传统“刨削”形式打磨,而如刀般锋利切过金属表面,切削力强大,提高打磨效率,切避免打磨碎屑堆积产生热量,不易灼伤金属表面。

  薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  Trizact™金字塔磨料

  Trizact™金字塔研磨产品采用微复制技术,三维立体结构包含了多层研磨矿砂。当顶层磨料磨损消耗时,新一层锐利的矿砂会取而代之,继续维持其切削力和稳定的粗糙度,改善了传统研磨材料粗细不一、前后变化较大的研磨效果,为用户提供了研磨一致性更佳、切效率更高、寿命更长的高品质精加工及抛光产品。

  精细化加工成为必然趋势

  但随着工件质量要求的日益提高,以及在一些对零件加工要求有着更严苛标准的特殊制造行业中,使用涂附产品加工的精度已不能满足这样的要求。对这样的企业来说,作为提高零件总体质量的重要环节,选用更为精细的研磨产品势在必行。

  那这样的研磨产品是否存在呢?

  早在上世纪60年代,由于一些精细市场的产生,一些公司相继开发出精密研磨产品以满足这种要求。此类研磨产品都有如下的共同特点:

  •以薄膜为背基

  •采用静电植砂

  •矿砂以收敛的正态分布

  而产品的背基则采用了优质聚酯薄膜,由于背基异常平整,因此可以提供一致的光洁度,均匀的切削切削性能,以及很好的尺寸控制能力。

  薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  精密研磨带结构

  不仅如此,从下面不同背基的研磨产品放大图中可以看出,布基和纸基均的纤维结构影响了研磨产品的平整性,对于精密研磨和抛光可能会产生致命的影响。而薄膜背基则是完全平整的,很好地保证了所磨削表面的精度。

  薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  此外,薄膜背基研磨带还采用了以微米为单位的矿砂标准,该标准比传统涂附类研磨产品所采用的FEPA标准一致性更好,保证了加工表面的精度,提供一致的切削,并有效避免了意外划伤。

  薄膜背基研磨带的应用场合

  薄膜研磨带将涂附磨具工作范围延伸到了精密抛光领域,为微余量,高精度抛光提供了可能,其中最主要的应用场合为汽车发动机的凸轮轴及曲轴。

  众所周知,曲轴和凸轮轴是发动机中最为关键的部件,因此其精度要求非常高。曲轴和凸轮上的任何缺陷都会严重影响发动机的性能。曲轴和凸轮轴的外形轮廓和粗糙度则是其关键指标。

薄膜背基砂带,为何在精密研磨领域如此受重视?

  一般外形轮廓由砂轮粗磨保证,而其表面粗糙度则由精密研磨带保证。传统工艺都是采用布基砂带进行抛光,但布基砂带的局限性显而易见,除了上述缺点外,其在水性的冷却润滑系液中使用时会收缩变形。而薄膜背基的产品理想地避免了这方面问题,很好地保证了零件光洁度,圆度,形位公差和尺寸控制。

  作为专业研磨材料供应商,3M很早就提出了精密抛光概念,并研发了一系列产品可供选用,其中业内最为常用的为372L,373L和272L这几种薄膜背基砂带,已广泛地在各大汽车发动机厂中使用。

  精密抛光带——372L

  

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