解决“用工难”、满足消费者需求,家电行业这样转型突围!

  在疫情影响下,家电市场增速放缓,行业面临着巨大挑战:

  用户需求升级:在个性化需求日益增长的背景下,市场呼唤高端化、智能化、系统化并且能够个性定制的产品出现,倒逼厂商从标准化、大规模生产转型到定制化、小批量生产。

  用工难:目前家电行业超过90%的企业均面临用人难及人员流失的问题。

  自动化改造难:传统的家电生产线灵活性差,改造、调试周期长,高度依赖于专业人才,升级成本昂贵。

  越疆0.5-16kg的协作机器人矩阵,可帮助家电行业客户快速集成多种柔性自动化生产方案,应对上下料、检测、胶条压合等多种场景。

  凭借编程简单、即插即用、安全灵活等优势,越疆协作机器人能够有效降低集成门槛,解决当前家电行业中用工难,人员流动大,生产成本居高不下等问题,满足消费者日益增长的个性化需求。

  空调压缩机制冷剂铜管上料

  解决“用工难”、满足消费者需求,家电行业这样转型突围!

  该项目使用MG400携带气缸夹爪,精准识别震动盘传料器中的铜管,并将其放入冲压模具中进行冲压工作。

  被冲压好的铜管直接由旋转气缸倒入成品箱里,之后机器人重复上下料过程,人工只需往震动盘传料器中倒入铜管即可。

  亮点介绍:

  MG400体积小、简单易用,每台可代替1-2名工人,节省作业空间,减少集成时间,减少用工成本。

  空调主板异形插件上下料

  解决“用工难”、满足消费者需求,家电行业这样转型突围!

  解决方案:

  本案例由6台MG400组成一条自动插件线体,每台机器人从不同的配料盘抓取电子元器件,插到PCB对应孔位,完成插件任务。

  亮点介绍:

  该方案能代替工人进行重复性的插件动作,简化人工操作步骤,提高生产效率。

  ±0.05mm的重复定位精度,保证生产品质一致性。

  电控板视觉检测

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  解决方案:

  本案例由M1 Pro和视觉系统组成,通过高分辨率相机对不规则PCB扫描,检测划痕、露铜、焊点和方向错误等产品缺陷,基于系统的去噪、增强算法,以及深度学习,机器人能快速、准确地识别出不良品。

  亮点介绍:

  避免人工检测易产生视觉疲劳等问题,提高检测效率。

  M1 Pro采用一体化机身设计,插电即用,部署灵活。

  兼容多种视觉、气动、电动末端组件,适应小批量、多品种生产需求。

  液晶显示器胶条压合

  解决“用工难”、满足消费者需求,家电行业这样转型突围!

  解决方案:

  本方案由CR5S协作机器人与专用按压头组成,通过按压头的转向控制,实现横向压合和纵向压合等作业任务,完成液晶显示器正反两面的多组胶条压合。

  亮点介绍:

  CR5S搭载越疆安全皮肤,与工人协同作业更安全。

  搭载越疆自研高精度力控算法,有效避免人工操作损坏液晶屏。

  冰箱功能检测

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  解决方案:

  本案例由越疆协作机器人与AGV组成复合移动机器人,搭配视觉、夹爪等末端组件,实现对冰箱开关门拉力检测、出水量检测等功能测试。机器人通过末端操作冰箱数字按键,能自动进行接水、计量、倒水等一连串检测动作。

  亮点介绍:

  一机多用,能一次完成冰箱各项功能检测。

  无需特殊防护,实现安全的人机协作。

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