全自动加工一气呵成
提升效益事半功倍
应对多品种、小批量的生产需求
难道只能改造新的产线？
在自动化生产环境下手动夹具仍旧是改善效率的“拦路虎”？
雄克提供简单且高效的解决方案
无需换装时间的自动化虎钳系统
投入更少、效率更高
雄克R-C2自动化虎钳系统
彻底简化了机床自动化上下料流程：
只需启动自动化流程
工件抓取、夹持和6面加工均可一次完成
兼具抓取、夹持功能
拥有两类工艺优势
R-C2整合了抓取和夹持两种功能
具备托盘自动化和机器人上料两种工艺优势
抓取并夹持料盘上的工件时
R-C2如同机械手
当工件被放入机床内的零点模块上时
R-C2如同托盘
R-C2自动化虎钳系统来自德国雄克附属公司GRESSEL AG——成立于1923年的瑞士高效夹持系统专家，2014年起并入雄克，主要提供虎钳等夹持类产品。
种种优势源于R-C2的以下出色特性
夹持范围0-226mm
可编程夹持力达30kN
只需一个虎钳就能实现自动化产线
工件各个面均可加工
可选用6面加工系统
R-C2促进生产力成倍提高
对比数据立见高下
生产力比较的基础：
假设共50个工件，每个加工时长为25分钟=21个机时
员工工作时间为8小时
不含编程和刀具设置
机器人直接装件（=工件搬运）
机床机时数除以员工工时数(21小时/3.5小时)
总结：
3.5小时用于托盘的相关工作(43.75%)
4.5小时用于其他的工作
托盘搬运
机床机时数除以员工工时数(21小时/5小时)
总结：
5小时用于托盘的相关工作(62.5%)
3小时用于其他的工作
R-C2系统（=托盘和工件搬运）
机床机时数除以员工工时数(21小时/1小时)
总结：
1小时用于托盘的相关工作(12.5%)
7小时用于其他的工作
面对多品种、不同批量大小的工件生产需求
R-C2自动化虎钳系统将为您带来：
高生产力：
更短设置时间
更长自主生产时间
更高生产能力
更少员工工时
快速响应新订单
高利润：
缩短投资回报期
降低单件员工成本
降低机时费率
更低单件空间要求
标准化的柔性
成熟可靠的夹持技术：
全封闭的定心虎钳
大夹紧力
可监测的夹紧范围和夹紧力
配置丰富的模块型虎钳和系统卡爪
也可手工操作定心虎钳
R-C2虎钳系统模块介绍
R-C2夹持模块
安装于机器人侧，如同托盘一样夹持R-C2自定心虎钳。
集成传感器：
连接器监测
虎钳在位监测
力测量系统
RFID读/写头
自定心虎钳-高精度和高可靠性
带有VERO-S夹紧螺栓，与零点模块快速连接
VERO-S完整组件
通用于3轴和5轴机床，采用雄克VERO-S NSE-A3 138-V4模块
系统集成
R-C2模块就是一个可控的且功能完善的部件。安装要求简单，只需：
5.5–6.5bar压缩空气
24 VDC/13A电源
Profinet连接
雄克CoLab应用测试服务
2021年，雄克中国成立了CoLab联合实验室，为客户提供定制培训和应用测试等多样服务。新产品R-C2自动化虎钳系统测试单元已在CoLab内开放测试申请。
微信端测试申请流程
1微信菜单栏云平台
2CoLab联合实验室
3测试申请功能
4确认并递交
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