MiR250 自主移动机器人搬运队助力 DENSO 提高效率，调动员工积极性

　　在田纳西州雅典市，移动设备龙头供应商DENSO为其80万平方英尺（约7.4公顷）的动力总成组件工厂部署了六台MiR250自主移动机器人(AMR)来搬运物料。这不仅提高了效率，调动了员工积极性和工效，更解决了劳动力紧张的问题。来自Mobile Industrial Robots(MiR)最新案例研究显示，自2020年DENSO部署第一台MiR机器人以来，该公司已达成逾50万次任务，不到一年时间即收回投资成本，并将在此后投入更多AMR用于其他物流应用场景。

　　作为MiR在全球最大的客户之一，DENSO在美国另外两家工厂，欧洲的三家工厂，以及亚洲两家工厂中也部署了MiR的AMR。DENSO物流与自动化工程师Travis Olinger表示，该公司之所以选择AMR而非自动导向车(AGV)，是因为AMR可快速绘制地图并做出调整，从而实现自行导航，无需在厂房地面上建造昂贵的基础设施。

　　Olinger说道：

　　厂区环境经常会发生变化，需要机器人定期更改路线，自主移动机器人显然是更好的选择。测试了几家不同供应商的AMR，我们发现MiR机器人在灵活性、安全性和易用性方面具有显著优势。MiR脱颖而出的原因有许多，例如能够调用REST API，实现与机器人的互通；此外，MiR Fleet软件也很简洁直观，绘制地图、创建任务和更改位置的操作十分便捷。和我们了解过的其他平台相比，MiR非常直观易用。

　　Olinger表示，MiR250机器人给人留下了非常深刻的印象，其速度可达两米每秒，有效负载达250千克（550磅），可搬运笨重的金属零件，并且能够在狭窄的空间内穿行。利用MiR250的标准化货架顶升装置，搭配MiR合作伙伴ROEQ的推车，DENSO不仅能将相同的推车底座快捷应用于更多不同区域，更能自由定制每次使用场景。面对更多的自动化运输请求，工程团队可以很方便地设计出推车周围的货架，从而腾出空间，增加其灵活性，并快速获得优势。

AMR让员工专注于更有价值的工作，

帮助提高员工积极性与留存率

　　Olinger表示，过去，为了在厂房和仓库之间搬运物料，DENSO员工每天的步行里程接近20千米，有大约60%的工作时间都花在推车上。在一次试点项目中，AMR代替人力自动完成了这项运输工作，让六名员工摆脱了重复机械的劳动，得以从事更有价值的工作。随后，该项目迅速扩大应用范围，人们利用AMR直接将组件送到生产线，提高了生产效率。机器人的使用迅速得到了员工们的支持，其他部门的员工也纷纷要求配备机器人来运输维修用品、备件等货物。近日，DENSO购买了五台MiR500机器人，以应对未来需要更高有效负载的运输项目。

　　Olinger表示：

　　利用新技术自动执行这些重复而繁琐的工作，有助于我们留住现有劳动力。在我们的生产环境中，还有许多能创造更多价值的职位空缺。我们聘请员工是为了创造效益，而非从事一些费时费力的搬运工作。