摘要：为控制硫化供水压力波动范围,开始采用2台同型号水泵单独变频控制方式。实验后,在某种情况下易造成1台水泵汽化。后改用负荷平衡控制方案，使系统有自动、手动、半自动3种运行方式，备用泵可以自动根据负荷启停，也可手动启停。经过1年多的运行，压力控制理想，减轻了工人劳动强度。并对系统操作中应注意的几个问题进行了说明。
关键词：轮胎硫化高温循环水；压力控制；水泵；负荷平衡控制；变频器；输出频率 在轮胎生产过程中，硫化高温循环水是重要介质之一，工艺对其压力要求较高，必须控制在标准压力±4％的范围内。硫化高温循环水的压力（内压），一直是轮眙硫化工艺控制的重点，随着轮胎生产规模的扩大，单台水泵的供水能力经常不能满足生产需求，往往需要2台或多台水泵并联运行。因此，水泵运行的负荷平衡问题，就成了控制专业必须面对的新问题。
1 现状及问题 目前，对硫化高温循环水的压力控制，一般有旁路调节、主回路加旁路调节、变频器加水泵软启动器调节等几种。 旁路调节是使用最多的1种压力调节方法，其特点是调节系统简单。缺点是：1无论硫化机开的多少，水泵总处于满负荷运行状态，多余的高温循环水从旁路调节阀泄出去，形成短路循环，造成了不必要的能源浪费；2旁路调节阀反映滞后，压力波动较大，调节品质不好。 主回路加旁路调节是针对旁路调节的缺点改进的1种形式，与旁路调节相比，其特点是：节约能源，压力调节品质有所提高。主回路加旁路调节的旁路阀，通常处于关闭状态，主调节阀的开度，随硫化机用水量的多少而变化，水泵运行的负荷与主调节阀门的开度成正比，避免了水泵总处于满负荷运行状态，因而具有节能作用。采用主回路调节，当负荷突然变化时，由于主调节阀前后有压力差，能起到缓中的作用，所以对压力调节的品质也有所提高。缺点是：压力调节品质没有根本改变。 [b][align=center]详细内容请点击： 硫化供水水泵负荷平衡控制[/align][/b]
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