挖机灵活应变工况(多种工况模式)

捷勃特新品发布

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3月11日，捷勃特重磅发布两款全新SCARA机器人S3A及S6A系列产品！ 

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两款新品

S3A系列

S3A系列最大负载3kg，臂长400mm。

S3A-400：重复定位精度 0.01mm，pick&place标准循环时间约0.41s

S6A系列

S6A系列最大负载6kg，共三款臂长，涵盖500mm、600mm、700mm，可灵活满足多种工况下的SCARA应用需求。

S6A-600：重复定位精度 0.015mm，pick&place标准循环时间约0.42s

IRC-I4A-C控制柜

本次新品配备了捷勃特基于单芯片驱控一体专利技术研发的IRC-I4A-C控制柜，实现了高精度、高效、稳定的机器人动作性能。控制柜尺寸小巧，适合集成部署在各类密集坏境中。标配Modbus TCP标准协议通讯，可模块化拓展其他总线。

同时可配置捷勃特示教器T008A，可自动识别SCARA机型及六关节机型以加载不同的设置界面。友好的交互界面及菜单化的编程，进一步降低使用门槛，提高效率。

此外，本次新品还可选配全新的Compass平台，支持在电脑上进行示教和编程操作。 

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多场景验证，提高生产质量及生产效率

目前S3A及S6A系列产品已在多个场景长期验证与应用：

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场景1：柔性振动盘视觉上料系统

是一种引用视觉定位系统和机器人抓取技术的全新一代工业自动化上料系统，针对当前工业自动化生产中客户小批量、多品种的快速切换生产的需求痛点，取代人工的上料摆盘等单调重复性作业岗位。

该系统使用一台捷勃特S6A-600型的SCARA机器人，配合成熟的视觉定位系统，柔性振动盘以及自动料仓实现柔性上料，该系统解決了各种形状、尺寸或异形工件上料的难题。

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场景2：压铸件打磨检测系统

是一种使用成熟的机器视觉系统，结合以机器人为核心的自动化应用技术的视觉检测解决方案，该系统使用一台捷勃特S6A-600型的SCARA机器人，配合机器视觉系统及气动打磨系统构成。针对压铸件的毛刺，划痕，缺陷进行视觉检测筛选，并可配合其他自动化设备对不良品进行再加工，提高良品率，降低废料的产生。帮助客户降低了用工成本，有效提高了生产质量及生产效率。

捷勃特SCARA机器人已获得多项国家级指定认证单位的专业认证与测试，包括CR认证、性能测试、洁净等级测试、环境可靠性测试等。

关于捷勃特

上海捷勃特机器人有限公司是一家专业的工业机器人及其应用方案供应商。我们以驱动未来工厂为使命，致力于运动控制技术、电机控制技术、通讯技术、传感器技术、智能算法技术在工业机器人产品上的融合突破；并始终聚焦底层基础技术的研发工作与细分行业应用技术的深耕落地，逐步实现技术平台和终端产品的多元化、专业化、生态化，以多种方式实现客户价值。

公司除了已有的多关节机器人、SCARA机器人等多构型传统工业机器人产品线，还将继续研发协作机器人、iR智能机器人、AMR移动机器人、及细分行业应用软件包。同时公司建有先进完善的机器人制造、测试、追溯体系，通过持续的工艺革新和管理升级为产品品质保驾护航。

捷勃特将依托先进的驱控一体控制技术，以关键技术自主可控为发展原则，根本上满足市场需求为价值导向，不断为客户提供更高效、更可靠、更智能、更具性价比的机器人产品和相关服务。

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